Séchage industriel par dessiccation: les dessiccateurs en plasturgie

Dessiccation et procédés de séchage industriel : pourquoi ?

Du pouvoir des dessiccateurs en plasturgie

De multiples formes de dessiccateurs sont utilisés en plasturgie. Leur finalité est la même : procéder au séchage industriel des granulés de matière plastique avant leur transformation en produit fini, via les processus d’injection, d’extrusion ou de soufflage.

La dessiccation garantit ainsi une très haute qualité de ce produit récolté en bout de chaîne.
Dans le cas contraire, une humidité stagnante trop importante peut entraîner l’apparition de défauts qu’il sera ensuite très difficile de corriger sur les matières plastiques produites : bulles, irrégularités, différences de couleurs, etc. 

Plastique hygroscopique et non hygroscopique

Les matières plastiques non hygroscopiques désignent des composants sur lesquels l’humidité reste en surface. Les matières hygroscopiques ont pour leur part la capacité d’absorber cette humidité. C’est par exemple le cas des granulés plastiques.

La dessiccation et le séchage industriel des granulés

Le séchage industriel de ces granulés se fait alors par dessiccation, un processus requérant la maîtrise d’une technologie poussée et puissante à partir d’un outillage adapté.
Dans l’univers de la plasturgie, le dessiccateur s’apparente donc à un équipement spécialement développé en vue du séchage des granulés plastiques hygroscopiques.

Les dessiccateurs utilisés en plasturgie

Les principes de la dessiccation et du séchage industriel

De manière générale, la dessiccation et le séchage industriel de la matière consistent à déshydrater l’air, à le chauffer puis à le propager dans un réceptacle (trémie) contenant la matière plastique.
Lorsqu’il entre en contact avec les granulés, l’air transporte et évacue l’humidité présente. Le dispositif en boucle fermée permet de le récupérer. Il est alors refroidi puis de nouveau déshydraté lors d’un processus qui retire l’eau de la matière.
L’humidité emmagasinée est accumulée dans le système de séchage de l’air qui prend d’ordinaire le nom de tamis moléculaire. Elle est évacuée par chauffage de l’air à haute température, c’est la phase de régénération.

Attention à la consommation énergétique !

Les dessiccateurs employés en plasturgie renouvellent l’ensemble de ces processus jusqu’à un degré de séchage total de la matière.
Cette opération peut s’avérer très énergivore, d’où l’importance pour une entreprise de se servir des dessiccateurs utilisant les dernières technologies de séchage industriel. C’est le cas des matériels fournis par les partenaires d’Amineau SAS, dont l’entreprise italienne au rayonnement international, SB Plastics.

Plasturgie : la haute fiabilité des dessiccateurs fournis par Amineau SAS

Les dessiccateurs disponibles dans le catalogue de l’entreprise Amineau SAS sont issus de technologies de conception innovantes. Ils affichent de très hautes performances en matière de séchage industriel des granulés plastiques tout en optimisant la consommation d’énergie nécessaire à leur fonctionnement.

Faciles d’utilisation et très efficaces, ils permettent d’obtenir de substantiels gains de productivité le long des filières d’extrusion et d’injection. Vous aurez par exemple le choix entre :

• des trémies chauffantes de 15 à 1000 litres,
• des sécheurs GAZ pour fibre et farine (WPC),
• des dessiccateurs monotour jusqu’à 100 m3/h,
• des dessiccateurs bi-tours/bi-turbines jusqu’à 2000 m3/h,
• des dessiccateurs à air comprimé 15 et 30 litres,
• des dessiccateurs multi-trémies/multi-températures,
• des dessiccateurs MOBY utilisant la technologie du vide et de l’infrarouge.